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玻璃鋼管道常見的質量問題

  玻璃鋼管道廣泛應用于石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠污水處理、海水淡化、氣體輸送等行業,使用壽命,運輸安裝方便,保護成本低,成本低。玻璃鋼管道常見的質量問題主要有以下三方面:
  1、后固化問題:固化后起泡的主要原因是膠的蒸發量太高,軋制溫度低,軋制速度快,膠的蒸發太晚,不能蒸發,造成管內殘渣,當管加熱固化后,殘余蒸發被加熱膨脹,使管內殘余的水分蒸發量增加。它會使管子冒泡。
  解決方法:控制蒸發量,適當提高軋制溫度,降低軋制速度,凝固后管子起皺的原因是膠含量高,解決方法:適當降低橡膠布的橡膠含量,降低軋制溫度。
  2、玻璃鋼管分層原因:膠布太舊了;膠布量太小或不均勻;熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能很好地粘在芯上;膠布張力低;放油劑用量太多,會弄臟芯布。
  相應的解決方案:膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應符合質量要求;應提高熱輥溫度,使膠布通過熱輥,變軟變粘,使管芯粘結牢固;調節膠布張力;不需要使用除油劑或減少其用量。
  3、內壁起泡:主要原因是導引頭布不靠近核心。
  解決方法:玻璃鋼管道操作時應注意導引頭布應牢固地附著在管芯上。
上一條:沒有了
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